風(fēng)機(jī)主軸是連接風(fēng)機(jī)風(fēng)翅與風(fēng)機(jī)底座的重要部件，風(fēng)機(jī)主軸是中空的，風(fēng)機(jī)主軸的材質(zhì)是不銹鋼的，內(nèi)孔加工比較困難，對(duì)風(fēng)機(jī)主軸的加工設(shè)備是深孔鉆鏜床，根據(jù)風(fēng)機(jī)主軸的特性，深孔鉆鏜床要加高床頭。風(fēng)力發(fā)電機(jī)的主軸既有徑向偏移，又有軸向偏移。

實(shí)際上，主軸的軸向偏移直接傳遞到齒輪箱的輸入軸。除非對(duì)調(diào)心滾子軸承的徑向游隙，軸向游隙控制以及行星輪的定位做特別處理，否則軸向的偏移會(huì)對(duì)齒輪箱里行星架支撐軸承產(chǎn)生不利的影響。

主軸的軸向偏移取決于系統(tǒng)的剛性和固定端軸承的內(nèi)部游隙。在固定端使用預(yù)緊的雙列圓錐滾子軸承后，主軸右端的軸向偏移幾乎比使用調(diào)心滾子軸承時(shí)減少4倍。減小軸向偏移可以減小軸向擠壓齒輪箱輸入軸的風(fēng)險(xiǎn)，這非常重要。

在一端固定、一端浮動(dòng)的軸承布置情況下，固定端軸承（雙列圓錐滾子軸承或調(diào)心滾子軸承）同時(shí)承受徑向力和軸向力，而浮動(dòng)端軸承（圓柱滾子軸承或調(diào)心滾子軸承）只承受徑向力。主軸加工認(rèn)準(zhǔn)鈦浩機(jī)械，品質(zhì)保障，因?yàn)檩S向力作用方向是從轉(zhuǎn)子端指向齒輪箱端的，因此不管是使用雙列圓錐滾子軸承還是使用調(diào)心滾子軸承，只有靠近齒輪箱一端的一列滾子承受所有的軸向力。

風(fēng)機(jī)主軸軸頸磨損的形式：

緊定襯套松動(dòng)后，如果能及時(shí)根據(jù)風(fēng)機(jī)發(fā)出的異常噪聲而停機(jī)維修，一般看到的是軸頸較均勻的磨損。若不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)緊定襯套的緊定螺母脫落時(shí)，襯套滑向襯套大頭一端，就會(huì)出現(xiàn)軸承內(nèi)圈直接磨損軸頸，其磨損迅速且嚴(yán)重。

風(fēng)機(jī)主軸軸頸磨損的修復(fù)方法：

A、對(duì)于磨損較輕的工件，可以采用逆變脈沖電刷鍍修復(fù)工藝，此修復(fù)工件的特點(diǎn)：

1、鍍層性能好修復(fù)工件一般是鍍鎳，它具有硬度高，耐磨耐腐觸的特點(diǎn)根據(jù)使用性能的要求可選用鎳鉻合金鍍層或銦銅錫鋅等各種金屬鍍層，如工件表面鍍銦可使工件具有極好的氣密性;在模具表面刷鍍鎳鉻合金可使模具的硬度大大提高。

2、鍍層與工件基體結(jié)合牢固在刷鍍之前使用數(shù)種表面準(zhǔn)備溶液處理工件，使其表面潔凈活化，沉積在工件表面的鍍層與工件結(jié)合牢固，結(jié)合強(qiáng)度達(dá)20Kg/mm2(200MPa)以上較熱噴涂，等離子噴涂層的結(jié)合強(qiáng)度高出10倍以上。

3、沉積速度快。

4、工件不變形。

5、施工方便，容易掌握。

6、對(duì)環(huán)境不污染，鍍液均無(wú)毒害。

7、成本低經(jīng)濟(jì)效益和技術(shù)效果好，具有廣泛的適用性。

B、對(duì)于磨損嚴(yán)重的工件，我們建議采用金屬冷熔脈沖焊技術(shù)修復(fù)工藝：

1、零件在修復(fù)過(guò)程中始終處于常溫狀態(tài)，不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，無(wú)熱變形，無(wú)裂紋，無(wú)退火和軟化等現(xiàn)象。

2、結(jié)合強(qiáng)度高，不產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，無(wú)硬點(diǎn)，修復(fù)后可機(jī)械加工。

3、鑄造缺陷可用母體材料焊補(bǔ)，加工后無(wú)焊補(bǔ)痕跡。

4、對(duì)低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、不銹鋼、鑄鋼、鑄鐵、銅、鋁及不明材料等均可修復(fù)。