一、用途

G4-68型、Y4-68型鍋爐離心通、引風機是適用于火力發(fā)電廠中230T/h 以下蒸氣鍋爐的通、引風機系列。在無其他特殊要求時，G4-68型亦可用于礦井通風及一般通風。

通風機輸送的介質(zhì)為空氣，最高溫度不得超過80℃；引風機輸送的介質(zhì)為煙氣，最高溫度不得超過250℃。

在引風機前，須加裝除塵效率不低于85%的除塵裝置，降低進入風機中的煙氣含塵量，以提高風機的使用壽命。

二、G4-68型、Y4-68型鍋爐離心通引風機性能參數(shù)表

性能表中提供的參數(shù)。通風機性能按氣體溫度為20℃，大氣壓力為101325Pa，氣體密度為1.2kg/m3的空氣介質(zhì)計算；引風機性能按氣體溫度為200℃，大氣壓力為101325Pa，氣體密度為0.745kg/m3的煙氣介質(zhì)計算。

G4－68型鍋爐離心通風機性能參數(shù)表

Y4－68型鍋爐離心引風機性能參數(shù)表

三、型式和結(jié)構

⒈ 通風機與引風機制成單吸式，機號有№8、№9、№10、№11.2、№12.5、№14、№16共七個機號。

⒉ 每種風機可制成順時針旋轉(zhuǎn)或逆時針旋轉(zhuǎn)兩種型式，從電動機一端正視，葉輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)，以"順"表示，葉輪按逆時針方向旋轉(zhuǎn)，以"逆"表示。

⒊ 風機的出口位置以機殼的出風口角度表示，"順" "逆"風機均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六種角度。

⒋ 風機傳動方式為Ｄ式，電機與風機聯(lián)接均采用彈性聯(lián)軸器直聯(lián)傳動。

風機主要由葉輪、機殼、進風口、調(diào)節(jié)門及傳動組組成。

四、風機的安裝調(diào)試和操作

在安裝前，首先應準備好安裝用材料及工具，并對風機各部分的機件進行檢查，對葉輪、主軸和軸承等更應特別細致檢查，如發(fā)現(xiàn)損傷，應該修好，然后用煤油清洗軸承箱內(nèi)部。

在安裝操作的過程中必須注意下列幾點：

1、在一些接合面上，為防止生銹、減少拆卸困難，應涂上潤滑脂或機油。

2、在上接合面的螺栓時，如有定位銷釘，應先上好銷釘，再擰緊螺栓。

3、檢查機殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部，不應有掉入和遺留的工具、雜物。

㈠ 安裝要求

1、保證主軸的水平位置，并測量主軸與電機軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。兩軸不平行度允差為0.05mm，聯(lián)軸器兩端面不平行度允差為0.05mm。

2、安裝調(diào)節(jié)門時，注意不要裝反，要保證進氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。

3、風機安裝后，搬動轉(zhuǎn)子，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象。

4、安裝風機進口和出口管道時，重量不應加在機殼上。

5、全部安裝后，經(jīng)總檢合格，方可試運轉(zhuǎn)。

㈡ 風機的試運轉(zhuǎn)

1、風機的試轉(zhuǎn)應在無載荷（關閉進氣管道閘門或調(diào)節(jié)門）的情況下進行。

2、如運轉(zhuǎn)情況良好，再轉(zhuǎn)入滿載荷（規(guī)定全壓和流量）下的運轉(zhuǎn)。

3、滿載荷運轉(zhuǎn)，對新安裝風機不少于2小時，對修理安裝風機不少于半小時。

㈢ 風機的操作

1、風機啟動前，應做下列準備工作：

① 關閉調(diào)節(jié)門。

② 檢查風機各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。

③ 檢查軸承的油位是否在最高與最低油位之間。

④ 檢查電器線路及儀表是否正確。

⑤ 檢查冷卻部分是否正常。

2、風機啟動后，逐漸開大調(diào)節(jié)門達到正常工況。運轉(zhuǎn)過程中，軸承溫升不得超過周圍環(huán)境溫度的40℃，軸承部位的均方根振動速度值不得大于6.3mm/s。

3、下列情況下，必須緊急停車：

① 發(fā)覺風機有劇烈的噪聲；

② 軸承的溫度劇烈上升；

③ 風機發(fā)生劇烈振動和撞擊。

五、風機的維護

㈠ 風機維護工作制度

風機維護人員必須注意下列各點：

1、只有在風機設備完全正常的情況下方可運轉(zhuǎn)。

2、如風機設備在檢修后開動時，則需注意風機各部位是否正常。

3、定期清除風機內(nèi)部的灰塵、污垢及水等雜質(zhì)，并防止銹蝕。

4、對風機設備的修理，不許在運轉(zhuǎn)中進行。

㈡ 風機正常運轉(zhuǎn)中的注意事項

1、如發(fā)現(xiàn)流量過大，不符使用要求，或短時間內(nèi)需要較小的流量，可利用調(diào)節(jié)門進行調(diào)節(jié)。

2、對溫度計及油標的靈敏性定期檢查。

3、在風機的開車、停車或運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應立即進行檢查。

4、對檢查發(fā)現(xiàn)的小故障，應及時查明原因，設法消除，發(fā)現(xiàn)大故障時，應立即進行檢修。

5、除每次拆修后應更換潤滑油外，正常情況下3～6月更換一次潤滑油。

㈢ 風機的主要故障及原因

1、軸承箱劇烈振動

① 風機軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器裝歪；

② 機殼或進風口與葉輪摩擦；

③ 基礎的剛度不夠或不牢固；

④ 葉輪鉚釘松動或葉輪變形；

⑤ 葉輪軸盤與軸松動，聯(lián)軸器螺栓松動；

⑥ 機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動；

⑦ 風機進出氣管道的安裝不良；

⑧ 轉(zhuǎn)子不平衡；

⑨ 引風機葉片磨損。

2、軸承溫升過高

① 軸承箱劇烈振動；

② 潤滑油脂質(zhì)量不良、變質(zhì)或含有過多灰塵、粘砂、污垢等雜質(zhì)；

③ 軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過??；

④ 軸與滾動軸承安裝歪斜，前后二軸承不同心；

⑤ 滾動軸承損壞。

3、電機電流過大和溫升過高

① 開車時進氣管道內(nèi)閘門或節(jié)流閥未關嚴；

② 流量超過規(guī)定值；

③ 風機輸送氣體密度過大，使壓力過大；

④ 電機輸入電壓過低或電源單相斷電；

⑤ 聯(lián)軸器聯(lián)接不正，橡皮圈過緊或間隙不勻；

⑥ 受軸承箱劇烈振動的影響。

六、訂貨須知

訂貨時須注明風機的機號、轉(zhuǎn)速、流量、壓力、出風口角度及旋轉(zhuǎn)方向，以及電動機型號規(guī)格。

七、外形及安裝尺寸圖